步履式架桥机是一种集机、电、液一体化的大型桥梁施工装备,其核心特征在于通过液压驱动与电气控制的协同,实现整机“步履行走”——即模仿人类迈步动作完成过孔移位。该设备广泛应用于高速铁路、公路桥梁、城市高架等工程的预应力混凝土箱梁架设,尤其适用于跨越深谷、河流、既有线路等复杂工况。
从系统构成角度,步履式架桥机可分解为四大核心技术模块:
| 系统模块 | 核心功能 | 关键技术要素 |
|---|---|---|
| 金属结构系统 | 承载与导向 | 主梁、悬臂梁、导梁 |
| 液压驱动系统 | 动力输出与执行 | 柱塞泵、液压缸、控制阀组 |
| 电气控制系统 | 逻辑控制与安全监控 | PLC、传感器网络、云平台 |
| 行走变幅机构 | 步履移位与横移调整 | 支腿系统、滑轨机构、顶推油缸 |
以下对各模块的技术原理与设计要点进行深度解析。
步履式架桥机的主梁通常采用双箱型或三角桁架结构,作为整机的核心承载构件。在桥隧相连的复杂工况下,悬臂梁的收缩与折叠能力直接决定了设备能否在隧道口实现“零距离”架梁。
专利技术中提出了一种折转伸缩式悬臂梁系统,其核心创新在于:悬臂梁与主梁通过连接杆、连接板或连接套筒连接,收缩时无需长距离向上或向外折转,仅需整体向后收缩即可。这一设计的关键技术参数包括:
主梁外侧设有由滚轮组成的滑轮带,悬臂梁内侧配备工字钢滑道,二者配合实现低摩擦伸缩;
主梁与悬臂梁连接端采用斜面配合,确保对接精度与载荷传递的连续性;
另一种收缩折叠式悬臂梁系统则采用折叠式连杆机构配合变幅液压缸:在需要收缩时,变幅液压缸推动两侧连杆,使悬臂梁绕转动轴向主梁方向折叠,同时前走行支腿在行走机构驱动下推动悬臂梁回退。该方案不需要拆解悬臂梁即可完成遂前末孔梁架设,恢复时按逆过程操作,施工效率显著提升。
架桥机的结构设计必须满足严格的稳定性要求。以某180吨级步履架桥机为例,其整机稳定系数满足GB3811-83标准,要求在各种工况下抗倾覆稳定系数ΣM > 0。具体指标包括:
空载行走状态抗风能力:8级
空载锚固状态抗风能力:12级
满负荷起重状态抗风能力:7级
这些参数的设定直接决定了设备在不同施工阶段的安全边界。